Ưu điểm chính của đúc sáp bị mất
1. Các vật đúc có kích thước chính xác, độ chính xác lặp lại cao và chính xác trong việc đúc.
2. Các vật đúc có một kết thúc bề mặt cao;
3. Loại bỏ bộ phận sản xuất cốt lõi và cốt lõi, loại bỏ sản xuất cốt lõi và giảm các khuyết tật đúc và chất thải do cốt lõi gây ra;
4. Không phù hợp với hộp, không có khuôn, đơn giản hóa rất nhiều quá trình đúc, loại bỏ các khuyết tật đúc và chất thải do loại bỏ nấm mốc và đấm bốc;
5. Đúc cát khô, không kết dính, không có độ ẩm, không phụ gia, có thể loại bỏ các khuyết tật đúc khác nhau và chất thải do độ ẩm, phụ gia và chất kết dính;
6. Hệ thống xử lý cát được đơn giản hóa rất nhiều, cát đúc có thể được tái sử dụng hoàn toàn, loại bỏ bộ phận chuẩn bị cát đúc và bộ phận chế biến cát thải;
7. Thả cát là cực kỳ dễ dàng, làm giảm đáng kể khối lượng công việc và cường độ lao động của việc giảm cát;
8. Việc đúc không có Burrs, giúp giảm hơn 50%công việc làm sạch và đánh bóng;
9. Hình dạng hợp lý của riser có thể được đặt ở vị trí lý tưởng, mà không bị hạn chế bởi các yếu tố truyền thống như tách và loại bỏ, và giảm các khiếm khuyết bên trong của việc đúc;
10. Đúc áp suất âm có lợi hơn cho việc lấp đầy và làm đầy kim loại lỏng, do đó cải thiện mật độ tổ chức của đúc;
11. Đúc kết hợp, nhiều mảnh trong một hộp, cải thiện đáng kể năng suất quy trình và hiệu quả sản xuất của đúc;
12. Giảm trợ cấp xử lý và giảm chi phí xử lý;
13. Thật dễ dàng để nhận ra sản xuất dây chuyền lắp ráp tự động cơ giới. Dây chuyền sản xuất có sự linh hoạt tuyệt vời và có thể nhận ra việc sản xuất các hợp kim, hình dạng và kích cỡ khác nhau trên một dây chuyền sản xuất;
14. Góc dự thảo có thể được gỡ bỏ;
15. Tuổi thọ dịch vụ của khuôn kim loại được sử dụng có thể đạt hơn 100, 000 lần, giảm chi phí bảo trì của khuôn;
16. Giảm bụi, khói và tiếng ồn, cải thiện đáng kể môi trường làm việc của công nhân đúc và giảm lao động
17. Đơn giản hóa các hoạt động quá trình và giảm đáng kể trình độ kỹ thuật của người lao động;
18. Hình dạng của các bộ phận không bị hạn chế bởi quá trình đúc truyền thống, do đó các nhà thiết kế cơ học có thể tự do thiết kế hình dạng đúc tốt nhất theo hiệu suất của các bộ phận;
19. Trọng lượng của việc đúc có thể giảm;
20. Giảm chi phí sản xuất;
21. Đơn giản hóa thiết kế nhà máy, đầu tư tài sản cố định có thể giảm 30∽40%, diện tích sàn và diện tích xây dựng có thể giảm 30∽50%và mức tiêu thụ điện năng có thể giảm 10∽20%;
22. Quá trình đúc bọt bị mất được sử dụng rộng rãi, không chỉ để đúc thép và gang, mà còn để đúc đồng, nhôm đúc, v.v.
23.
24.
25. Kết hợp với đúc trong cát khô, loại bỏ cát rất dễ dàng và nhiệt độ được đồng bộ hóa, do đó có thể sử dụng nhiệt chất thải để xử lý nhiệt. Đặc biệt là cách xử lý máy bay phản lực của các vật đúc thép mangan cao và xử lý giải pháp các vật đúc thép chịu nhiệt là rất hiệu quả, có thể tiết kiệm rất nhiều năng lượng và rút ngắn chu kỳ xử lý;
26. Sử dụng quy trình đúc bọt bị mất, việc đúc ở mọi kích thước có thể được hoàn thành theo khả năng nóng chảy.
27. Đúc bọt bị mất phù hợp để đúc lắp ráp, và cát khô rất dễ dàng để loại bỏ cát. Trong một số vật liệu, đúc cũng có thể được sử dụng để xử lý nhiệt dư theo ứng dụng.