Đúc đầu tư (đúc sáp bị mất) là một quy trình đúc có độ chính xác cao mà chi phí bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố .} khách hàng phải đối mặt với các lựa chọn khác nhau khi sản xuất các bộ phận . Yêu cầu) . Tuy nhiên, có một số trình điều khiển chi phí chính cần xem xét khi quyết định công nghệ sản xuất .
Sau đây phân tích các trình điều khiển chi phí cốt lõi từ kích thước của vật liệu, thiết kế, quy trình, thiết bị, v.v.
1. Lựa chọn vật liệu
Kim loại được chọn là một trình điều khiển chi phí choĐúc đầu tư. kim loại cơ sở và hợp kim thay đổi theo các lớp .} Do đó, ngay cả khi cùng một kim loại được sử dụng, hợp kim có độ tinh khiết cao hơn sẽ có giá cao hơn một bộ phận nguồn cung của họ, vì yếu tố này có thể làm tăng chi phí .
Sau đây là các chi phí vật liệu cụ thể
1.1 Vật liệu khuôn sáp
Các loại và giá:
Các vật liệu sáp phổ biến bao gồm sáp dựa trên axit parafin-staric (chi phí thấp), vật liệu nấm mốc nhiệt độ trung bình (như sáp polyetylen, độ chính xác cao nhưng 2-3 đắt hơn
Giá của vật liệu sáp hiệu suất cao nhập khẩu có thể đạt đến 1.5-2 lần của vật liệu trong nước .
Tỷ lệ mất: Sửa chữa khuôn và tái chế sáp sẽ gây ra 5% -15% mất vật liệu và các vật đúc phức tạp sẽ có tổn thất cao hơn .}
1.2. Vật liệu vỏ
Vật liệu chịu lửa:
Giá của vật liệu bề mặt (như cát zircon và corundum) là 3-5 lần của vật liệu nền (như Silica Sand) . đúc thép hợp kim cao yêu cầu các vật liệu đặc biệt như yttrium oxit và chi phí đã tăng mạnh .}}}}
Các chất kết dính (như thủy tinh nước, silica sol): silica sol có cường độ cao nhưng là 4-6 nhiều lần so với thủy tinh nước và thời gian sấy dài, ảnh hưởng đến hiệu quả .}
Hạn ngạch tiêu thụ: Tiêu thụ vật liệu của các lớp vỏ đa lớp (thường là 5-10 lớp) tăng theo kích thước và độ phức tạp của việc đúc . Chi phí vật liệu của vỏ cho các bộ phận lớn có thể chiếm 20% -30% của tổng chi phí .}
1.3. vật liệu kim loại
Các loại hợp kim:
Thép không gỉ và hợp kim nhiệt độ cao (như hợp kim dựa trên niken) là 3-10 lần đắt hơn thép carbon thông thường và kim loại quý (như hợp kim Titanium và hợp kim Cobalt-nhiễm sắc thể) đắt hơn .}
Mất mát: Năng suất nóng chảy chính xác là khoảng 70%-85%và chi phí tổn thất của các hợp kim hiếm là đáng kể .
2. Độ phức tạp thiết kế
Thiết kế của bộ phận là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chi phí củaĐúc đầu tư. Các thiết kế phần đơn giản mà không có kênh nội bộ, lỗ hổng hoặc các tính năng khác giúp giảm chi phí khách hàng . Tuy nhiên, khi bộ phận này có hình học phức tạp hơn và yêu cầu thiết kế lõi phức tạp, các tính năng này yêu cầu hệ thống rót không có khả năng làm việc.
Các thành phần phức tạp và các bộ phận lớn cũng có thể yêu cầu các vỏ bổ sung . Các vỏ bổ sung này có thể tăng cường sức mạnh của các bức tường dễ vỡ (như các lỗ hoặc khe kéo dài)
3. Quy trình sản xuất, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và các yêu cầu kiểm tra
3.1. Phát triển khuôn
Độ phức tạp của khuôn:
Sản xuất lô nhỏ một mảnh yêu cầu khuôn sáp được chạm khắc bằng tay, chi phí thấp nhưng hiệu quả thấp; Sản xuất hàng loạt yêu cầu khuôn kim loại (như khuôn nhôm, khuôn thép) và chi phí phát triển khuôn có thể đạt hàng chục ngàn đến hàng trăm ngàn nhân dân tệ, chiếm 30% -50% chi phí ban đầu .
Tuổi thọ của khuôn: Các khuôn hợp kim nhôm tạo ra các mảnh 500-1000 và các khuôn thép có thể đạt hàng chục ngàn mảnh . Thay thế khuôn thường xuyên làm tăng chi phí chia sẻ .}
3.2. Độ phức tạp của quá trình
Sản xuất khuôn sáp:
Các vật đúc phức tạp (như lưỡi dao hàng không và các động cơ tuabin) yêu cầu khuôn sáp đa mô-đun, và thời gian lắp ráp thủ công dài, chiếm 15% -25% chi phí lao động .}
Chuẩn bị vỏ:
Vỏ silica sol cần được phủ và sấy khô nhiều lần (mỗi lớp mất 12-24 giờ để khô), với chu kỳ lên đến 5-7 ngày và tiêu thụ năng lượng cao (như hội thảo nhiệt độ và độ ẩm không đổi) và chi phí lao động .}
Khử sương và rang:
Hơi nước phun tiêu thụ khoảng 500-800 KJ/kg sáp, và sức mạnh của lò rang điện đạt đến hàng trăm kilowatt và chi phí năng lượng chiếm khoảng 10%-15%.
3.3. xử lý hậu kỳ
Làm sạch cát và xử lý bề mặt:
Làm sạch nước áp suất cao, phun cát và các quy trình khác làm tăng giờ làm việc; Các bộ phận chính xác yêu cầu đánh bóng hóa học hoặc đánh bóng điện phân, và chi phí vật liệu và thiết bị cao .}
Chi phí kiểm tra:
Chi phí thử nghiệm không phá hủy như thử nghiệm thâm nhập, thử nghiệm tia X và đo ba tọa độ chiếm 5% -10% tổng chi phí và cao hơn trong các trường có nhu cầu cao như hàng không vũ trụ .
Mỗi nhà sản xuất có các quy trình và công nghệ sản xuất riêng cho các hoạt động và dịch vụ của nó . Các giá này thay đổi tùy theo khả năng của chúng ., họ cũng có thể cung cấp một số công nghệ nhất định để giúp khách hàng tạo ra các giải pháp hiệu quả chi phí .}
Dịch vụ tạo mẫu nhanh, phương pháp điều trị nhiệt, phương pháp điều trị bề mặt và các yêu cầu thử nghiệm khác nhau có thể làm tăng chi phí cho phần của bạn . Đây là những dịch vụ tùy chọn có thể cải thiện chất lượng bộ phận và đảm bảo phần sẽ thực hiện theo yêu cầu của ứng dụng.