Đúc chính xác bằng thép không gỉ, còn được gọi là đúc đầu tư, là một quá trình đúc giúp giảm thiểu hoặc loại bỏ việc cắt càng nhiều càng tốt trong quá trình đúc. Đây là một phương pháp đúc áp dụng rộng rãi với độ chính xác chiều cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời. Đồng thời, quá trình đúc không ở nhiệt độ cực cao, làm cho nó phù hợp hơn với việc đúc các thành phần trong các ngành công nghiệp chính xác cao như hàng không vũ trụ và quốc gia.
1. Công nghệ vỏ silica sol
Quá trình sản xuất vỏ silica sol được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đúc các bộ phận động cơ đốt trong tiên tiến. Phương pháp này sử dụng các lớp phủ với sự ổn định tốt, không có quy trình làm cứng hóa học, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống biến dạng tốt hơn. Tuy nhiên, công nghệ này cũng có một nhược điểm nhất định, đó là nó có tính chất nhiệt kém cho khuôn sáp. Nó có thể được cải thiện bằng cách thêm chất hoạt động bề mặt, nhưng nó sẽ tăng đầu tư đến một mức độ nhất định.
2. Công nghệ vỏ thủy tinh nước
Phương pháp này được phát minh rất sớm và Trung Quốc đã giới thiệu công nghệ này từ Liên Xô trong những năm 1950 và 1960. Phương pháp này có chi phí thấp, hoạt động tương đối đơn giản và yêu cầu thấp đối với nguyên liệu thô. Các đặc điểm cơ bản của quá trình là việc sử dụng vật liệu nấm mốc nhiệt độ thấp parafin stearic, và chất kết dính được sử dụng trong quá trình làm vỏ là thủy tinh nước, được sử dụng rộng rãi trong đúc chính xác bằng thép không gỉ. Tuy nhiên, vấn đề chính với phương pháp này so với quá trình tạo ra silica sol là chất lượng bề mặt của vật đúc kết quả là trung bình và độ chính xác kích thước thấp hơn. Tuy nhiên, do lợi thế chi phí độc đáo của nó, công nghệ này vẫn được sử dụng trong một số động cơ đốt trong dân sự hoặc thấp chính xác ở Trung Quốc. Kể từ khi được giới thiệu, các nhà nghiên cứu Trung Quốc đã cải thiện đáng kể công nghệ này.