Mất bọt đúc hiện đang được sản xuất thông qua một dây chuyền sản xuất đúc xốp bị mất hoặc đơn giản. Thông thường, 1-2 Bộ (để đúc) của các bảng rung ba chiều, một số -10 Hộp cát đặc biệt, hộp cát nâng hoặc hộp băng tải đơn giản với các đường bằng con lăn (đường ray) được thiết lập trong thiết bị tạo ra và làm mát cát.
Nguyên tắc bố trí dây chuyền sản xuất đúc bọt bị mất
Vạch sản xuất bọt bị mất thường được chia thành hai khu vực: khu vực màu trắng và khu vực màu đen. Môi trường làm việc trong khu vực màu trắng tương đối tốt, và nó thường là một hội thảo riêng biệt. Khu vực màu đen cũng là một hội thảo độc lập. Vấn đề bố cục của dây chuyền sản xuất đúc bọt bị mất chủ yếu là để làm chủ các nguyên tắc sau: Bố cục thiết bị càng nhỏ càng nhỏ nhất có thể. Sử dụng đầy đủ các vị trí không gian. Các thiết bị chính và mỗi thiết bị phụ trợ nên giảm thiểu khoảng cách kết nối. Ngoài ra, bố cục của thiết bị có thể được xem xét kết hợp với các kênh hậu cần và các vấn đề an toàn.
Quá trình sản xuất đúc xốp bị mất là một dây chuyền sản xuất dòng chảy lớn bao gồm nhiều bộ thiết bị. Bố cục dây chuyền sản xuất hợp lý có thể tiết kiệm một phần chi phí được tạo ra bởi kết nối giữa thiết bị và thiết bị, giảm chất thải dự án không cần thiết, rút ngắn khoảng cách của các kênh hậu cần hội thảo, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất, sử dụng hiệu quả tài nguyên và thậm chí bố trí dây chuyền sản xuất cực kỳ hợp lý có lợi cho quá trình sản xuất. .
Các vấn đề và phương pháp cải tiến mà công nghệ xử lý của các vật đúc xốp bị mất
Độ xốp sẽ xuất hiện khi áp suất không khí cục bộ trong đúc bọt bị mất vượt quá độ căng kim loại. Áp suất không khí cao có thể dễ dàng gây ra lỗ chân lông hình cầu ít nhiều trong kim loại ngưng tụ. Độ xốp thường xuất hiện trên hoặc gần bề mặt rèn. Phạm vi đường kính là từ kích thước kim đến các lỗ có đường kính từ 6,35mm hoặc lớn hơn.
Độ xốp thường được phân biệt với các khiếm khuyết co ngót vì bề mặt mịn của cạnh lỗ. Nguyên nhân của khiếm khuyết lỗ rỗng là độ ẩm quá mức trong lớp phủ, trầm tích hữu cơ của mô hình hoặc chất kết dính, liên kết bề mặt kém của các hạt mô hình và khí trong kim loại.
Các kim loại hoặc hạt sắt còn lại là các hạt kim loại hình cầu nhỏ không bị tan chảy và bị mắc kẹt trong đúc. Đậu sắt thường là hình cầu, đôi khi được bao phủ bởi một lớp dư lượng hóa chất carbon và thường liên quan đến khiếm khuyết độ xốp.
Khiếm khuyết đậu sắt cũng có thể được quan sát trong các quá trình đúc truyền thống. Đậu sắt được ngưng tụ khi kim loại đi vào khuôn, nhưng không thể được gắn lại với kim loại sau khi khuôn được lấp đầy. Do dòng chảy của kim loại trong quá trình làm đầy, cạnh trước của kim loại chảy cũng có thể tạo thành kim loại hình cầu.
Các hộp cát phức tạp được chia thành loại xả đáy và loại xả phụ, thường là máy hút bụi năm mặt và các loại rắn bên trong chân không sáu mặt, có thể đạt được một trường áp suất không khí hiệu quả khi đúc được đóng gói trong hộp cát, do đó đúc đầy đủ hộp được hình thành tốt, mà không cần khuyết tật.
Đối với một số vật đúc có hình dạng đơn giản và yêu cầu thấp về độ chính xác của trường áp suất không khí trong quá trình đổ, một hộp cát đơn giản có thể được sử dụng, thường là loại kết xuất, được chia thành chân không ba mặt, chân không bốn mặt, chân không năm mặt và các loại cố định bên ngoài khác, chủ yếu được thiết kế theo tình trạng thực tế của khách hàng.
Thứ tự chấp nhận vật liệu đúc là gần như: kim loại bằng thép-không có kim loại-carbon kết cấu thép-carbon thép-carbon thép-carbon thép-carbon-carbon; Theo việc chuẩn bị trước, nó sẽ không khiến chu kỳ kiểm tra và điều chỉnh quá trình quá dài.
Kích thước của việc đúc chủ yếu được xem xét trong phạm vi ứng dụng của thiết bị tương đối. Cấu trúc đúc càng phức tạp, nó càng có thể phản ánh những lợi thế và lợi ích kinh tế của quá trình đúc bọt bị mất. Đối với tình huống với các đoạn và phân vùng tường bên trong hẹp trong cấu trúc, cần phải tiến hành các thí nghiệm trước trước khi sử dụng quy trình bọt bị mất trước khi đầu tư vào sản xuất.