Góc dự thảo là gì?
Góc dự thảo trong đúc cát được coi là độ côn của phía thẳng đứng của mô hình. . Không thể tránh khỏi, điều này làm cho một số hạt cát rơi ra.
Để ngăn chặn điều này, các cạnh thẳng đứng hơi dốc hoặc thon. Bây giờ, khi mô hình được nâng lên theo chiều dọc, các bên tách ra khỏi cát. Không có ma sát, vì vậy cát không bị hỏng.
Trong đúc cát, độ côn này được gọi là bản nháp tích cực. Nó là tích cực bởi vì đỉnh của mô hình treo trên cát. Nếu góc dự thảo là âm, cát ở đầu mô hình treo trên khu vực thấp hơn của mô hình. Trong trường hợp này, mô hình không thể được nâng lên mà không phá hủy một số cát.
Góc dự thảo là cần thiết cho các bộ phận đúc cát, chủ yếu cho các mục đích sau:
Dễ dàng loại bỏ khuôn: Trong đúc cát, mô hình cần được loại bỏ khỏi khuôn cát. Góc dự thảo có thể giúp kéo mô hình ra khỏi khuôn cát dễ dàng hơn khi giảm bớt, giảm ma sát và độ bám dính giữa mô hình và khuôn cát, và tránh làm hỏng khuôn cát. Nếu không có góc nháp, ma sát giữa bề mặt mô hình và thành khoang khuôn cát lớn, có thể khiến khuôn cát rơi ra một phần và biến dạng trong quá trình giảm dần, ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của đúc.
Đảm bảo độ chính xác kích thước của việc đúc: góc dự thảo thích hợp có thể đảm bảo loại bỏ mô hình trơn tru, do đó đảm bảo tính toàn vẹn và độ chính xác của khoang khuôn cát. Theo cách này, sau khi đổ kim loại nóng chảy, việc đúc có thể được hình thành theo kích thước và hình dạng được thiết kế, làm giảm độ lệch kích thước của quá trình đúc do thiệt hại hoặc biến dạng của khuôn cát.
Cải thiện chất lượng bề mặt của việc đúc: Vì góc nháp giúp mô hình được kéo trơn tru ra khỏi khuôn cát mà không làm trầy xước hoặc làm hỏng bức tường bên trong của khuôn cát, nó có thể làm cho bề mặt của đúc mịn hơn, làm giảm các khuyết tật bề mặt như độ bám dính của hạt cát và không đồng đều và cải thiện chất lượng bề mặt và bề mặt.
Tại sao các góc phác thảo là cần thiết trong đúc cát và làm thế nào để tránh chúng.
Hoa văn và đúc cát
Đúc cát liên quan đến việc đổ kim loại nóng chảy vào khoang hoặc khoảng trống được tạo ra trên cát. Sau đó, khi kim loại hóa rắn, cát được lắc ra để lộ sự đúc.
Khoang hoặc khoảng trống đó là chìa khóa để có được một phần tốt. Nó được hình thành bởi một mẫu, là một biểu diễn vật lý của hình dạng hoặc một phần bạn muốn tạo ra. Theo truyền thống, các mẫu được làm bằng thép hoặc nhôm, nhưng các vật liệu khác như gỗ đôi khi được sử dụng.
Mô hình được đặt trong một hộp cát, và cát được lấp đầy hoặc đẩy vào khoảng trống xung quanh mẫu bằng trọng lực hoặc áp suất cho đến khi cát dày đặc. Mẫu sau đó được loại bỏ, và khoảng trống còn lại trên cát là hình dạng bạn muốn đúc.
Một bản nháp được thiết kế vào mô hình. Không có một bản nháp, ma sát giữa mẫu và khuôn cát tăng lên khi mẫu được loại bỏ. Các mẫu sẽ kéo bất kỳ cát nào khi nó được loại bỏ, do đó mở rộng khoảng trống. Phần diễn viên cuối cùng sẽ có kim loại dư thừa nơi cát chảy ra. Điều này dẫn đến việc đúc chất lượng kém và lãng phí kim loại. Các góc dự thảo có thể tránh được vấn đề này.
Làm thế nào lớn của một góc độ là đủ?
Bánh xe cát muốn góc dự thảo càng lớn càng tốt vì nó làm giảm nguy cơ sản xuất các vật đúc bị lỗi. Hầu hết các nhà thiết kế phần muốn góc dự thảo càng nhỏ càng tốt vì nó làm phức tạp thiết kế của họ. Nó cũng làm cho đồ đạc và xử lý khó khăn hơn.
Góc dự thảo của các bộ phận đúc cát thường nằm trong khoảng 1 độ - 5, nhưng trong các ứng dụng thực tế, nó sẽ thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như vật liệu, cấu trúc, kích thước và phương pháp đúc của đúc. Dưới đây là một số tình huống phổ biến:
Vật liệu
Đóng gang sắt màu xám: Do tính trôi chảy của nó, các yêu cầu cho góc nháp là tương đối thấp. Nói chung, góc dự thảo của bề mặt bên ngoài có thể là 1 độ - 3 độ và bề mặt bên trong có thể ở khoảng 2 độ - 4 do độ khó của việc giảm dần.
Đúc thép: Tốc độ co ngót của thép đúc là lớn. Để ngăn ngừa các khiếm khuyết như các vết nứt trong quá trình đúc trong quá trình làm mát và tạo điều kiện cho việc phá hủy, góc dự thảo thường lớn hơn một chút so với các vật đúc sắt xám. Góc dự thảo của bề mặt bên ngoài thường là 1,5 độ - 3. 5 độ và bề mặt bên trong là 2,5 độ - 4. 5 độ.
Hợp kim nhôm: Hợp kim nhôm có mật độ thấp, tính lưu động tốt và yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Góc dự thảo thường là 1 độ - 2. 5 độ trên bề mặt bên ngoài và 1,5 độ - 3 độ trên bề mặt bên trong.
Cấu trúc và kích thước
Đối với các vật đúc với hình dạng đơn giản và độ cao nhỏ: góc nháp có thể tương đối nhỏ. Ví dụ, đối với các vật đúc đơn giản với chiều cao dưới 50mm, độ dốc bề mặt bên ngoài có thể là 1 độ - 1. 5 độ và bề mặt bên trong có thể là 1,5 độ - 2 độ.
Đối với các vật đúc với hình dạng phức tạp và độ cao lớn: Để đảm bảo giảm bớt trơn tru, cần có một góc dự thảo lớn hơn. Đối với các vật đúc phức tạp có chiều cao hơn 200mm, độ dốc bề mặt bên ngoài có thể cần đạt mức 3 độ - 5 và bề mặt bên trong có thể là 4 độ - 5 độ.
Phương pháp mô hình hóa
Đúc tay: Do tính linh hoạt của hoạt động thủ công, góc dự thảo có thể tương đối nhỏ, thường nằm trong khoảng 1 độ - 3 độ.
Đúc máy: Để thích ứng với các đặc tính làm việc của máy và cải thiện hiệu quả sản xuất, góc dự thảo thường lớn hơn một chút, thường nằm trong khoảng 2 độ - 5 độ.
Thông thường các phần nông hơn đòi hỏi nhiều góc nháp, trong khi các phần rất sâu đòi hỏi góc nhỏ hơn. Thiết bị đúc nâng cao có thể làm giảm đáng kể kích thước của góc nháp. Nói chung, các mô hình gỗ đòi hỏi một góc nháp lớn hơn các mô hình kim loại.
Trong sản xuất thực tế, cần phải xác định góc dự thảo phù hợp nhất thông qua các thử nghiệm và kinh nghiệm theo các yêu cầu đúc cụ thể và điều kiện sản xuất để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của đúc.
Làm thế nào để tránh góc nháp
Điều quan trọng là để cho hình học phần cung cấp góc dự thảo. Ví dụ, hãy tưởng tượng đúc một trục. Mô hình hình trụ được đặt phẳng và ấn vào cát. . Hình học phần loại bỏ mọi nhu cầu về một góc độ dự thảo.
Bạn có thể sử dụng cùng một kỹ thuật để đúc một thanh vuông. Làm phẳng nó trên cát và các cạnh sẽ cần một góc nháp để giải phóng trơn tru. Nhưng hãy xoay mô hình 45⁰ để đường phân chia đi theo đường chéo qua thanh và mô hình tự động có góc dự thảo 45⁰.
Công ty TNHH Công nghệ máy móc Ningbo Suijin phụ thuộc vào nhiều năm tích lũy kỹ thuật và khả năng đổi mới trong lĩnh vực đúc và tập trung vào nghiên cứu và phát triển và ứng dụng công nghệ đúc thông minh. Về việc đúc đầu tư chính xác, công nghệ kỹ thuật số tiên tiến được sử dụng để thực hiện toàn bộ trí thông minh quá trình từ thiết kế sản phẩm, lập kế hoạch quy trình, sản xuất và sản xuất để kiểm soát chất lượng, cung cấp các vật đúc chính xác chất lượng cao cho các ngành sản xuất thiết bị cao cấp như tua-bin không gian hàng không vũ trụ.