Khách hàng hầu như không bao giờ nhìn thấy phần quan trọng nhất của đúc cát, bởi vì đó là mô hình. Mô hình tạo thành một khoang trên cát, sau đó chứa đầy kim loại nóng chảy. Nếu mô hình được thiết kế chính xác, quy trình đúc cát có thể tạo ra các bộ phận chất lượng cao đòi hỏi gia công tối thiểu. Nếu thiết kế là sai, bạn sẽ luôn gặp rắc rối bởi các khiếm khuyết, sản xuất thấp và khiếu nại của khách hàng.
Mô hình đúc cát là cầu nối giữa các bản vẽ thiết kế và các vật đúc cuối cùng. Tính hợp lý của thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác hình dạng, chất lượng bề mặt, tốc độ khuyết tật và chi phí sản xuất của các vật đúc. Với sự phát triển của công nghệ kỹ thuật số (như khuôn cát in 3D), những hạn chế của các mô hình truyền thống đã dần bị phá vỡ, nhưng vai trò cốt lõi của nó luôn là chìa khóa cho sự thành công của việc đúc cát.
1. Cú đấm trên cát
Không giống như đúc chết, đòi hỏi các khuôn chính xác phải được gia công từ các miếng thép lớn, đúc cát chỉ yêu cầu cát, hai hộp và một mô hình gỗ. Điều này làm cho nó một quá trình hợp lý cho các đơn đặt hàng nhỏ và trung bình.
Mô hình trên danh nghĩa có cùng kích thước và hình dạng với phần đã hoàn thành, nhưng nó cần được điều chỉnh để thích nghi với quá trình đúc cát và các đặc tính của kim loại đổ. Ngoài ra, Gates, Runners, Sprues và Risers cũng phải được bao gồm. Đây là các kênh để kim loại chảy vào khoang được hình thành bởi mô hình trên cát.
Cát để đúc cát được chứa trong hai hộp. Sau khi mô hình được gỡ bỏ, hai hộp được xếp chồng lên nhau trên đầu kia. Hộp dưới, khuôn dưới, luôn có một khoảng trống được hình thành bởi mẫu. Nó cũng sẽ có các kênh để kim loại chảy vào.
Hộp trên, khuôn trên, có thể không có bất kỳ hình dạng nào, trong trường hợp đó được gọi là "lưng phẳng". Tuy nhiên, hầu hết các vật đúc phức tạp đòi hỏi hình dạng một phần phải được hình thành ở khuôn trên, có thể tạo ra các vết nứt và các đường chia tay trong quá trình đúc.
2. Cân nhắc mô hình
Có một số điểm chính cần xem xét khi thiết kế và tạo một mô hình.
Mô hình được phát hành mà không làm hỏng cát - điều này đạt được bằng cách cho các cạnh của mô hình một góc nháp thay vì dọc.
Khoang lấp đầy trơn tru - cổng thường được đặt ở nơi khoang được lấp đầy từ phía dưới và là một lỗ mở làm hạn chế tốc độ của dòng kim loại. Tốc độ làm đầy tốt nhất là khi không có nhiễu loạn hoặc bong bóng, và kim loại không đóng băng trước khi đến tất cả các góc và bề mặt bên trong.
Trợ cấp co ngót và biến dạng - kim loại co lại khi nó nguội đi, vì vậy để tạo ra một phần của kích thước yêu cầu, mô hình phải tạo ra một khoang lớn hơn một chút. Ngoài ra, kim loại không nguội với cùng tốc độ ở khắp mọi nơi.
Kích thước Riser - Riser là một khu vực mở trên đỉnh của khuôn và là phần cuối cùng được lấp đầy. Điều này cung cấp một dấu hiệu trực quan rằng khoang là đầy. Nó cũng tạo thành một hồ chứa cho kim loại nóng chảy, chảy trở lại vào khoang khi kim loại nguội đi và co lại trong khoang.
3. Các thông số chính của thiết kế mô hình
Lựa chọn vật liệu: khuôn gỗ (chi phí thấp, dễ chế biến), khuôn kim loại (độ bền cao), khuôn nhựa (độ chính xác cao).
Thiết kế bề mặt chia tay: Nó phải đơn giản nhất có thể để giảm số lượng các khối khuôn cát.
Góc dự thảo: Điều chỉnh theo chiều cao mô hình và vật liệu (1 độ ~ 5 độ).
Trợ cấp co ngót: Tính toán theo loại kim loại và kích thước đúc (thường là 1%~ 3%).
Xử lý bề mặt: đánh bóng hoặc phủ để cải thiện chất lượng bề mặt của khuôn cát.
4. Lập kế hoạch làm thế nào để đúc bộ phận
Điều đầu tiên cần xem xét là đảm bảo rằng mô hình không có túi nơi không khí có thể bị mắc kẹt khi khoang được lấp đầy. Một trợ giúp để đạt được điều này là đặt riser ở điểm cao nhất. Tuy nhiên, một đặc điểm của việc đúc cát là, không giống như đúc chết, không khí bị mắc kẹt có thể xâm nhập vào cát ở một mức độ nào đó.
Khi đúc ra khỏi cát, nó đi kèm với cổng và riser. Chúng phải được cắt ra trước khi bộ phận có thể được gia công.
Một sự phân chia sẽ có một đường chia tay xung quanh ngoại vi. Dung sai phù hợp của khuôn trên và dưới và dung sai vị trí mẫu có nghĩa là có thể có một độ lệch nhẹ giữa nửa trên và dưới cùng của đúc.
Nhóm casting sẽ làm việc với nhà thiết kế một phần trước khi mô hình được thực hiện để giảm thiểu tác động của các tính năng này đối với gia công và phần cuối cùng.
Trong đúc cát, mẫu (tức là khuôn được sử dụng để làm khuôn cát) là một yếu tố cốt lõi xác định chất lượng, độ chính xác và hiệu quả sản xuất của đúc.
Khi chọn một nhà sản xuất đầu tư chính xác tùy chỉnh, bạn cần xem xét khả năng quy trình, phạm vi vật liệu, kiểm soát chất lượng và mức độ dịch vụ của nó. Công ty TNHH Công nghệ máy móc Ningbo Suijin có thể cung cấp các dịch vụ đúc đầu tư chính xác tùy chỉnh. Chúng tôi tập trung vào việc cung cấp cho khách hàng các dịch vụ sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp cao. Đúc đầu tư (còn được gọi là đúc sáp bị mất) là một quá trình đúc chính xác có thể tạo ra các bộ phận có kích thước chính xác và kết thúc bề mặt cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, năng lượng và các lĩnh vực khác.