Thép không gỉ có tính chất cơ học đúc chính xác cao hơn gang, nhưng hiệu suất đúc của nó không tốt bằng gang. Do điểm nóng chảy cao của đúc chính xác bằng thép không gỉ, tính lưu động của thép nóng chảy là kém, thép dễ bị oxy hóa và co rút lớn. Độ co ngót tuyến tính là khoảng 1. 8-2. 5%và tốc độ co rút thể tích là khoảng 10-14%. Để ngăn ngừa các khiếm khuyết như đóng cửa lạnh, rót không đủ, độ xốp co ngót, độ xốp co ngót, độ bám dính của cát và vết nứt trong các bộ phận bằng thép đúc, phải thực hiện các biện pháp quy trình phức tạp hơn so với gang:
1) cấu trúc của hệ thống rót phấn đấu cho sự đơn giản và kích thước mặt cắt ngang lớn hơn so với gang, thường sử dụng đúc khô hoặc đúc nóng; Do tính lưu động kém của thép nóng chảy, để ngăn chặn cách nhiệt lạnh và không đủ rót các bộ phận thép đúc, độ dày thành của các bộ phận thép đúc không thể nhỏ hơn 8 mm; Tăng một cách thích hợp nhiệt độ đổ, vì nhiệt độ đổ cao dẫn đến quá nóng thép nóng chảy, trong khi vẫn duy trì trạng thái lỏng trong một thời gian dài, có thể cải thiện tính lưu động của nó. Tuy nhiên, nhiệt độ rót quá mức có thể gây ra các khiếm khuyết như nứt nóng, kích thước hạt thô, độ bám dính cát và độ xốp. Do đó, nhiệt độ rót của các vật đúc có tường lớn và dày thường cao hơn khoảng 100 độ so với điểm nóng chảy của chúng; Các vật đúc có thành, nhỏ và hình dạng phức tạp được đổ ở nhiệt độ khoảng 150 độ so với điểm nóng chảy của thép.
2) Do thép không gỉ có tốc độ co ngót lớn hơn nhiều so với gang trong đúc chính xác, để ngăn ngừa các khiếm khuyết như độ xốp và độ xốp, các biện pháp như sắt lạnh, riser và trợ cấp chủ yếu được sử dụng trong quá trình đúc để đạt được sự rắn chắc.
Ngoài ra, để ngăn chặn sự co ngót, độ xốp, vết nứt và khuyết tật độ xốp trong các vật đúc bằng thép không gỉ, cần phải tránh các cấu trúc góc cạnh và bên phải, độ dày thành đồng đều, thêm Coke vào lõi, thêm mùn cưa vào cát đúc, và sử dụng các lõi cát và lõi rỗng để cải thiện độ thấm và đóng lại.