Yêu cầu kỹ thuật để rèn đúc thép có độ chính xác cao
Sử dụng công nghệ đúc sáp thủy tinh tiên tiến, các vật đúc bằng thép chính xác làm bằng thép carbon thông thường và thép hợp kim thấp được sản xuất, với độ chính xác kích thước của CT4 và dung sai độ nhám là 3,2 micron. Phép đúc bằng thép chính xác đề cập đến một loại đúc thép chính xác được sản xuất bằng cách đúc.
Việc đúc chính xác quá trình đúc thép với độ chính xác cao, thường có dung sai kích thước tuyến tính là 1%, dung sai kích thước góc là ± 1/2 độ và độ nhám bề mặt của RA1. 6-3. 2, có thể tiết kiệm chi phí vật liệu và gia công. Nó có thể tạo ra các bộ phận với hình dạng phức tạp, hoặc xây dựng một số phần thành một, loại bỏ công việc lắp ráp hoặc hàn. Nó có thể tạo ra các mẫu văn bản hoặc logo tinh tế trên bề mặt sản phẩm để tăng cường hình ảnh thương hiệu sản phẩm. Vật liệu rèn có một loạt các tính chất, điện trở nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và cường độ vật liệu lên đến HRC 15-60 để đáp ứng các điều kiện làm việc khác nhau. Đúc rất dễ sản xuất theo lô, từ số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt, với hiệu quả cao và độ lặp lại tốt; Chi phí nấm mốc thấp và đầu tư ban đầu thấp vào phát triển sản phẩm.
Hầu hết các vật đúc bằng thép lớn và cỡ trung bình là các bộ phận chịu tải trọng và hỗ trợ trong các thiết bị kỹ thuật nặng và lớn. Các vật đúc có kích thước cực kỳ lớn, hình dạng phức tạp và có khoảng cách độ dày cắt ngang lớn. Những vật đúc này thường ở nhiệt độ cao và hoạt động cao áp, và các yêu cầu về hiệu suất và chất lượng của chúng rất nghiêm ngặt, đặc biệt là các yêu cầu về hiệu suất nhiệt độ cao sẽ nghiêm ngặt hơn.
Nên sử dụng vật đúc bằng thép sau khi xử lý nhiệt. Do sự hiện diện của lỗ thông hơi, vết nứt, co ngót và co ngót, các tinh thể thô, cấu trúc không đồng đều và ứng suất nhiệt còn lại ở các bộ phận thép đúc, cường độ nén, đặc biệt là biến dạng dẻo và độ dẻo của đúc thép giảm đi rất nhiều.
Các vật đúc bằng thép chính xác chủ yếu được sử dụng để sản xuất một số bộ phận với hình dạng phức tạp, khó rèn hoặc cắt, nhưng đòi hỏi độ bền và độ dẻo cao.
Việc xử lý nhiệt của đúc thép chính xác bao gồm ba giai đoạn: sưởi ấm, cách nhiệt và làm mát. Việc xác định các tham số quy trình của nó dựa trên việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và chi phí tiết kiệm.
1. Đun nóng
Hệ thống sưởi là quá trình với mức tiêu thụ năng lượng cao nhất trong quá trình xử lý nhiệt. Công nghệ chính của quá trình sưởi ấm là chọn các phương pháp sưởi ấm phù hợp, tốc độ sưởi ấm và phương pháp sạc.
(1) Tốc độ gia nhiệt: Đối với các vật đúc thép chính xác vừa và nhỏ nói chung, tốc độ gia nhiệt có thể không giới hạn và công suất tối đa của lò có thể được sử dụng để sưởi ấm. Việc sử dụng sạc lò nóng có thể rút ngắn đáng kể thời gian sưởi ấm và chu kỳ sản xuất. Trên thực tế, trong điều kiện gia nhiệt nhanh, không có độ trễ nhiệt độ đáng kể giữa bề mặt và lõi của quá trình đúc, và làm nóng chậm sẽ dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất, tăng tiêu thụ năng lượng, và quá trình oxy hóa nghiêm trọng và khử trùng bề mặt đúc. Tuy nhiên, đối với một số vật đúc với hình dạng và cấu trúc phức tạp, các bức tường dày và dễ tạo ra các ứng suất nhiệt lớn trong quá trình sưởi ấm, dẫn đến biến dạng hoặc nứt, nên kiểm soát tốc độ gia nhiệt. Nói chung, sưởi ấm chậm ở nhiệt độ thấp (dưới 600.c) hoặc ở trong vùng nhiệt độ thấp hoặc trung bình trong một hoặc hai lần có thể được áp dụng. Làm nóng nhanh vẫn có thể được sử dụng trong vùng nhiệt độ cao.
(2) Phương pháp sưởi ấm: Các phương pháp sưởi ấm cho đúc thép bao gồm sưởi ấm bức xạ, sưởi ấm muối và sưởi ấm cảm ứng. Nguyên tắc chọn phương pháp sưởi ấm là nhanh chóng và đồng đều, dễ kiểm soát, hiệu quả cao và chi phí thấp. Nói chung, kích thước cấu trúc, thành phần hóa học, quy trình xử lý nhiệt và các yêu cầu chất lượng của đúc nên được xem xét.
(3) Phương pháp tải: Phương pháp xếp chồng của các vật đúc trong lò phải được chú ý đủ. Nguyên tắc cơ bản là sử dụng đầy đủ không gian hiệu quả, đảm bảo điều kiện sưởi ấm đồng đều và ngăn ngừa biến dạng của các vật đúc.
2. Cách nhiệt
Việc xác định thời gian cách nhiệt xử lý nhiệt của đúc thép nên xem xét hai yếu tố: một là làm cho bề mặt và nhiệt độ lõi của đồng phục đúc; Khác là đồng nhất hóa cấu trúc. Do đó, thời gian cư trú cách nhiệt chủ yếu phụ thuộc vào độ dẫn nhiệt, độ dày thành mặt cắt ngang và các yếu tố hợp kim của các vật đúc. Nói chung, đúc thép hợp kim đòi hỏi thời gian cách nhiệt lâu hơn so với đúc bằng thép carbon. Độ dày thành của đúc thường là cơ sở chính để ước tính thời gian cách điện. Theo kinh nghiệm, cách nhiệt trong 1 giờ cho mỗi độ dày tường 25 mm. Đối với những người lớn hơn 25RAM, thời gian cách nhiệt được kéo dài thêm 1 giờ cho mỗi 25ram bổ sung. Đối với thời gian giữ trong quá trình điều trị ủ và lão hóa, mục đích xử lý nhiệt, giữ nhiệt độ và tốc độ khuếch tán phần tử. Thời gian giữ phải dài hơn so với trong khi bình thường hóa hoặc làm nguội, thường là 1,5 đến 2 lần thời gian giữ trong khi bình thường hóa hoặc làm nguội.
3. Làm mát
Các vật đúc bằng thép chính xác có thể được làm mát ở các mức khác nhau sau khi giữ để hoàn thành việc biến đổi pha trong thép, để có được cấu trúc kim loại cần thiết và đạt được các chỉ số hiệu suất được chỉ định. Nói chung, tăng tốc độ làm mát có lợi cho việc có được trạng thái tổ chức tốt và tinh chỉnh các loại ngũ cốc, do đó cải thiện các tính chất cơ học của thép. Tuy nhiên, tốc độ làm mát quá cao có thể dễ dàng gây ra căng thẳng lớn hơn trong quá trình đúc, điều này có thể gây ra biến dạng hoặc nứt cho các vật đúc với các cấu trúc phức tạp. Phương pháp làm mát sau khi ủ và giữ thường không đặc biệt nghiêm ngặt. Chỉ dành cho một số thép đúc hợp kim thấp, nhạy cảm với sự ôn hòa, việc làm mát sau khi ủ và giữ là đặc biệt quan trọng. Nên sử dụng một phương pháp làm mát nhanh để đi qua vùng giòn giòn càng sớm càng tốt để tránh giảm độ dẻo dai của thép đúc. Phương tiện làm mát phổ biến để xử lý nhiệt của đúc thép bao gồm không khí, dầu, nước, nước muối và muối nóng chảy.
Khi chọn một nhà sản xuất đúc đầu tư chính xác tùy chỉnh, bạn cần xem xét khả năng quy trình, phạm vi vật liệu, kiểm soát chất lượng và mức độ dịch vụ. Công ty TNHH Công nghệ máy móc Ningbo Suijin có thể cung cấp các dịch vụ đúc đầu tư chính xác tùy chỉnh. Chúng tôi tập trung vào việc cung cấp cho khách hàng các dịch vụ sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp cao. Đúc đầu tư (còn được gọi là đúc sáp bị mất) là một quá trình đúc chính xác có thể tạo ra các bộ phận có kích thước chính xác và kết thúc bề mặt cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, năng lượng và các lĩnh vực khác.