1. Giới thiệu về cốt lõi
Cốt lõi trongĐúc cátlà một thành phần cát độc lập được sử dụng để tạo thành một khoang cụ thể, lỗ hoặc cấu trúc phức tạp bên trong đúc. Nó được sử dụng cùng với khuôn cát bên ngoài (khuôn đúc) để tạo thành một khoang đúc hoàn chỉnh, để kim loại lỏng có thể thu được hình dạng bên trong dự kiến sau khi hóa rắn. Cốt lõi là một trong những công nghệ chính để giải quyết vấn đề đúc cấu trúc phức tạp trong quá trình đúc.
Chức năng lõi của lõi là tạo thành một khoang bên trong, được sử dụng để sản xuất các đường ống, lỗ (như kênh nước và các kênh dầu của xi lanh động cơ), các lỗ mù và các cấu trúc khác không thể được hình thành trực tiếp bởi khuôn bên ngoài. Xây dựng các tính năng hình học phức tạp để nhận ra các cấu trúc bên trong tốt như kênh thanh kết nối của trục khuỷu và kênh làm mát của lưỡi tuabin. Đồng thời, giảm sự khác biệt về độ dày tường của đúc để tránh các khiếm khuyết điểm nóng; Hướng dẫn hướng dòng chảy của kim loại nóng chảy và cải thiện quá trình làm đầy.
2. Đặc điểm điển hình của cốt lõi
Sức mạnh cao: Phải chịu được tác động của kim loại nóng chảy (chẳng hạn như lực tác động của việc rót gang có thể đạt đến 0. 3MPa)
Tính thấm không khí mạnh: có thể xả khí ở nhiệt độ cao (độ thấm không khí lớn hơn hoặc bằng 100cm³/(cm² · phút)))
Sau khi rót, nó có thể bị phá vỡ do rung động hoặc hành động hóa học, thuận tiện cho việc làm sạch cát (sức mạnh còn lại<0.5MPa)
Tính dung sai của các bộ phận chính phải được kiểm soát trong cấp độ CT8 (± 0. 25 mm)
3. Quy trình sản xuất cốt lõi
Công nghệ đúc
Phương pháp chụp lõi: Sử dụng máy bắn lõi để bắn cát hỗn hợp vào hộp lõi ở tốc độ cao và demold sau khi làm cứng (hiệu quả sản xuất có thể đạt 120 khuôn/giờ)
In 3D: Công nghệ máy bay phản lực Binder (Binder Junter) in trực tiếp các lõi phức tạp với độ chính xác là ± 0. 3 mm
Hộp lõi lạnh: Triethylamine xúc tác nhựa cứng ở nhiệt độ phòng, với bề mặt hoàn thiện RA nhỏ hơn hoặc bằng 12,5μm
Xử lý hậu kỳ
Sấy khô: lõi cát nhựa cần được nướng tại 200-250 độ cho 2-4 giờ
Lớp phủ: Lớp phủ bột Zircon phủ nhúng (độ dày 0. 2-0. 5 mm) để cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao
4, các lõi được làm bằng gì?
Các lõi sẽ được thực hiện bằng cách sử dụng cùng một loại cát nhựa nhưquá trình đúc. Cát được đặt trong một hộp lõi với hình dạng bên trong cần thiết của phần. Tùy thuộc vào khả năng và thiết bị của nhà sản xuất, cát được đập, nóng hoặc thổi vào hộp lõi. Lõi sau đó được loại bỏ khỏi hộp lõi và được đặt trong khuôn.
Có hai phương pháp để làm lõi: hộp lõi nóng và hộp lõi lạnh. Phương pháp hộp lõi nóng là thêm nhựa vào cát và sử dụng chất xúc tác. Chất xúc tác được kích hoạt bằng cách sưởi ấm khi lõi cứng. Phương pháp hộp lõi lạnh sử dụng chất xúc tác có thể được kích hoạt mà không cần sưởi, được kích hoạt khi nhựa và cát cứng để tạo thành lõi.
5. Lõi cố định như thế nào?
Vì lõi nằm trong khuôn khi kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, nó di chuyển hoặc tăng từ vị trí được chỉ định. Ghế cốt lõi được làm bằng kim loại giống như khuôn. Kim loại này giữ lõi tại chỗ cho đến khi kim loại được đổ vào khuôn. Khi kim loại nguội đi, ghế lõi chạm vào kim loại nóng chảy sẽ trở thành một phần của phần thực tế. Lõi sau đó được lắc lỏng và loại bỏ.
Một cách khác để sửa chữa lõi là làm cho lõi dài hơn chính khuôn. Phương pháp này có thể được sử dụng khi không gian không thể lấp đầy bằng kim loại vượt quá thành ngoài của khuôn. Các rãnh được đặt trong khuôn cát có thể sửa chữa lõi tại chỗ.
Công nghệ cốt lõilà phương tiện cốt lõi của đúc cát để đạt được các cấu trúc khoang bên trong phức tạp. Quá trình phát triển của nó đã tiếp tục thúc đẩy sự tiến bộ của ngành công nghiệp đúc từ việc tạo ra cốt lõi thủ công đến in 3D thông minh. Trong tương lai, với ứng dụng chuyên sâu của thiết kế cấu trúc bionic (như lõi tổ ong được tối ưu hóa tôpô) và công nghệ sinh đôi kỹ thuật số, Core sẽ đóng vai trò lớn hơn trong tích hợp nhẹ và chức năng.